સમાચાર

સમાચાર

ફ્રેન્ચ સોલર એનર્જી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ આઈએનઇએસએ યુરોપમાં સ s ર્ટ કરેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને કુદરતી રેસાવાળા નવા પીવી મોડ્યુલો વિકસિત કર્યા છે, જેમ કે ફ્લેક્સ અને બેસાલ્ટ. વૈજ્ .ાનિકોએ રિસાયક્લિંગમાં સુધારો કરતી વખતે, સૌર પેનલ્સના પર્યાવરણીય પદચિહ્ન અને વજન ઘટાડવાનું લક્ષ્ય રાખ્યું છે.

આગળના ભાગમાં રિસાયકલ ગ્લાસ પેનલ અને પાછળના ભાગમાં એક લિનન

છબી: જીડી

 

પીવી મેગેઝિન ફ્રાન્સથી

ફ્રાન્સની નેશનલ સોલર એનર્જી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (આઈએનઇએસ) ના સંશોધકો-ફ્રેન્ચ વૈકલ્પિક gies ર્જા અને અણુ Energy ર્જા આયોગ (સીઇએ) નો વિભાગ-આગળ અને પાછળની બાજુઓમાં નવી બાયો-આધારિત સામગ્રી દર્શાવતા સોલર મોડ્યુલો વિકસાવી રહ્યા છે.

સીઇએ-આઇન્સના ડિરેક્ટર અનિસ ફૌનીએ જણાવ્યું હતું કે, "કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ અને જીવન ચક્ર વિશ્લેષણ હવે ફોટોવોલ્ટેઇક પેનલ્સની પસંદગીમાં આવશ્યક માપદંડ બની ગયા છે, ત્યારે આગામી કેટલાક વર્ષોમાં સામગ્રીનું સોર્સિંગ એક નિર્ણાયક તત્વ બનશે," સીઇએ-આઇન્સના ડિરેક્ટર અનિસ ફૌનીએ જણાવ્યું હતું. , પીવી મેગેઝિન ફ્રાન્સ સાથેની મુલાકાતમાં.

સંશોધન પ્રોજેક્ટના સંયોજક ude ડ ડેરિયરે જણાવ્યું હતું કે પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડતી વખતે, મોડ્યુલ ઉત્પાદકોને કામગીરી, ટકાઉપણું અને ખર્ચમાં સુધારો કરતી પેનલ્સ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપી શકે તેવી વિવિધ સામગ્રીની શોધ કરી છે. પ્રથમ નિદર્શનકારમાં હેટરોજંક્શન (એચટીજે) સોલર સેલ્સનો સમાવેશ થાય છે જેમાં ઓલ-કમ્પોઝિટ સામગ્રીમાં એકીકૃત હોય છે.

"આગળની બાજુ ફાઇબર ગ્લાસથી ભરેલા પોલિમરથી બનેલી છે, જે પારદર્શિતા પ્રદાન કરે છે," ડેરિઅરે કહ્યું. "પાછળની બાજુ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના આધારે સંયુક્તની બનેલી છે જેમાં બે તંતુઓ, શણ અને બેસાલ્ટનું વણાટ એકીકૃત કરવામાં આવ્યું છે, જે યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરશે, પરંતુ ભેજને વધુ સારી પ્રતિકાર પણ આપશે."

ફ્લેક્સ ઉત્તરી ફ્રાંસમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જ્યાં સંપૂર્ણ industrial દ્યોગિક ઇકોસિસ્ટમ પહેલાથી હાજર છે. બેસાલ્ટ યુરોપમાં બીજે ક્યાંક સોર્સ કરવામાં આવે છે અને ઇએનઇએસના industrial દ્યોગિક ભાગીદાર દ્વારા વણાયેલું છે. આ જ શક્તિના સંદર્ભ મોડ્યુલની તુલનામાં, આ વોટ દીઠ સીઓ 2 ના 75 ગ્રામ દ્વારા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડ્યું. વજન પણ optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું હતું અને તે ચોરસ મીટર દીઠ 5 કિલોગ્રામથી ઓછું છે.

"આ મોડ્યુલ છત પીવી અને બિલ્ડિંગ એકીકરણને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે," ડેરિઅરે કહ્યું. “ફાયદો એ છે કે તે બેકશીટની જરૂરિયાત વિના, કુદરતી રીતે કાળો રંગનો છે. રિસાયક્લિંગની દ્રષ્ટિએ, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો આભાર, જેને યાદ કરી શકાય છે, સ્તરોનું વિભાજન પણ તકનીકી રીતે સરળ છે. "

મોડ્યુલ વર્તમાન પ્રક્રિયાઓને અનુકૂળ કર્યા વિના બનાવી શકાય છે. ડેરિઅરે જણાવ્યું હતું કે વધારાના રોકાણ વિના, તકનીકીને ઉત્પાદકોને સ્થાનાંતરિત કરવાનો વિચાર છે.

"એકમાત્ર હિતાવહ છે કે સામગ્રીને સંગ્રહિત કરવા અને રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રક્રિયા શરૂ ન કરવી, પરંતુ મોટાભાગના ઉત્પાદકો આજે પ્રેપ્રેગનો ઉપયોગ કરે છે અને આ માટે પહેલેથી સજ્જ છે," તેમણે જણાવ્યું હતું.

 
ઇએનએસ વૈજ્ .ાનિકોએ તમામ ફોટોવોલ્ટેઇક ખેલાડીઓ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા સૌર ગ્લાસ સપ્લાયના મુદ્દાઓ પર પણ ધ્યાન દોર્યું હતું અને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસના ફરીથી ઉપયોગમાં કામ કર્યું હતું.

"અમે ગ્લાસના બીજા જીવન પર કામ કર્યું અને ફરીથી વપરાયેલ 2.8 મીમી ગ્લાસથી બનેલું મોડ્યુલ વિકસિત કર્યું જે જૂના મોડ્યુલમાંથી આવે છે," ડેરિઅરે કહ્યું. "અમે થર્મોપ્લાસ્ટિક એન્કેપ્સ્યુલેન્ટનો પણ ઉપયોગ કર્યો છે જેને ક્રોસ-લિંકિંગની જરૂર નથી, તેથી રિસાયકલ કરવી સરળ રહેશે, અને પ્રતિકાર માટે ફ્લેક્સ ફાઇબર સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયુક્ત."

મોડ્યુલનો બેસાલ્ટ-મુક્ત પાછળનો ચહેરો કુદરતી શણનો રંગ ધરાવે છે, જે રવેશ એકીકરણની દ્રષ્ટિએ આર્કિટેક્ટ્સ માટે સૌંદર્યલક્ષી રૂપે રસપ્રદ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે. આ ઉપરાંત, ઇએનઇએસ ગણતરી ટૂલમાં કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટમાં 10% ઘટાડો દર્શાવવામાં આવ્યો છે.

"હવે ફોટોવોલ્ટેઇક સપ્લાય ચેન પર સવાલ કરવો હિતાવહ છે," જૌનીએ કહ્યું. “આંતરરાષ્ટ્રીય વિકાસ યોજનાના માળખામાં ર ô ન-આલ્પ્સ ક્ષેત્રની મદદથી, તેથી અમે નવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને નવા તંતુઓ શોધવા માટે સૌર ક્ષેત્રની બહારના ખેલાડીઓની શોધમાં ગયા. અમે વર્તમાન લેમિનેશન પ્રક્રિયા વિશે પણ વિચાર્યું, જે ખૂબ energy ર્જા સઘન છે. "

દબાણ, પ્રેસિંગ અને ઠંડકના તબક્કા વચ્ચે, લેમિનેશન સામાન્ય રીતે 30 થી 35 મિનિટની વચ્ચે રહે છે, જેમાં લગભગ 150 સે થી 160 સી.

"પરંતુ ઇકો-ડિઝાઇન કરેલી સામગ્રીને વધુને વધુ સમાવિષ્ટ કરનારા મોડ્યુલો માટે, એચટીજે ટેકનોલોજી ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને 200 સેથી વધુ ન હોવાને કારણે 200 સીથી 250 સે.

સાયકલનો સમય ઘટાડવા અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર આકાર બનાવવા માટે, સંશોધન સંસ્થા ફ્રાન્સ સ્થિત ઇન્ડક્શન થર્મોકોમ્પ્રેશન નિષ્ણાત રોકટૂલ સાથે જોડાણ કરી રહી છે. એકસાથે, તેઓએ પોલિપ્રોપીલિન-પ્રકારનાં થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટથી બનેલા પાછળના ચહેરા સાથે મોડ્યુલ વિકસિત કર્યો છે, જેમાં રિસાયકલ કાર્બન રેસાને એકીકૃત કરવામાં આવ્યા છે. આગળની બાજુ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ફાઇબર ગ્લાસથી બનેલી છે.

"રોકટૂલની ઇન્ડક્શન થર્મોકોમ્પ્રેશન પ્રક્રિયા એચટીજે કોષોના મૂળમાં 200 સી સુધી પહોંચ્યા વિના, બે ફ્રન્ટ અને રીઅર પ્લેટોને ઝડપથી ગરમ કરવાનું શક્ય બનાવે છે," ડેરિઅરે જણાવ્યું હતું.

કંપનીનો દાવો છે કે રોકાણ ઓછું છે અને ઓછી energy ર્જાનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા થોડી મિનિટોનો ચક્ર સમય પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ તકનીકીનો હેતુ સંયુક્ત ઉત્પાદકોને કરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ હળવા અને વધુ ટકાઉ સામગ્રીને એકીકૃત કરતી વખતે વિવિધ આકાર અને કદના ભાગો બનાવવાની સંભાવના આપે.

 

 


પોસ્ટ સમય: જૂન -24-2022